Digitalisierung · Smart Factory · Cloud

HI-Tech Solutions

Digitale Produktionssteuerung, die im Werk wirklich funktioniert.

Wir entwickeln pragmatische Digitalisierungslösungen für mittelständische Produktionsunternehmen — von der Engpassanalyse bis zum lauffähigen MVP in wenigen Wochen.

Auftragsübersicht · Ressourcensteuerung · Maschinenanbindung · OEE · ERP-Integration

Smart-Factory-Dashboard
Linie 03Live · 92% OEE
Auftrag 14892Ressource verfügbar
Produktion verstanden Software sauber gebaut Cloud-ready D365-erfahren OT/IT-integriert

Der Ausgangspunkt

Warum viele Digitalisierungsprojekte im Werk nicht greifen

ERP, Excel, Maschine und Shopfloor laufen oft nebeneinander. Dadurch entstehen Entscheidungen auf Basis von Annahmen — statt auf Basis dessen, was gerade in der Produktion passiert.

01 ERP Auftrag, Stückliste, Termin
Planung bleibt in Excel
02 Excel Priorität, Kapazität, Schicht
Ist-Zustand fehlt
Daten ohne Kontext
04 Maschine Status, Zyklus, Alarm
zu spät / manuell
05 Rückmeldung Menge, Zeit, Ursache

Die Folge: Planung sieht nicht, was wirklich passiert. Maschinendaten liefern keine Entscheidungsgrundlage. Und das Digitalisierungsprojekt wird zu groß, zu abstrakt und zu langsam.

Den konkreten Engpass eingrenzen

Der Duo-Ansatz

Shopfloor-Verstand trifft skalierbare Software.

Viele Digitalisierungsprojekte scheitern nicht an der Technik. Sie scheitern daran, dass Werkrealität und Softwarelogik nicht sauber übersetzt werden.

01 / Produktion

Produktionsverständnis

Wir verstehen Werkleitung, Planung, Arbeitsvorbereitung und Shopfloor. Engpässe, Schichtlogik, Rückmeldungen, Ressourcen, Prioritäten und ERP-Abhängigkeiten sind der Ausgangspunkt.

  • konkreter Auftrag statt abstraktes Projekt
  • Werkrealität als fachliche Spezifikation
  • Engpässe und Prioritäten verstehen
  • Entscheidungen entlang des Wertstroms
Fokus: Werk, Prozess, Realität
OT + IT
=
Lauffähige
Lösungen

02 / Technik

Technische Umsetzung

Wir bauen robuste Datenmodelle, APIs, Dashboards, Cloud-Architekturen und Integrationen — so, dass ein MVP später nicht weggeworfen, sondern skaliert werden kann.

  • klare Schnittstellen und Betriebskonzept
  • vom MVP zum wiederverwendbaren Baustein
  • skalierbare Architektur
  • Sicherheit, Monitoring und Governance
Fokus: Architektur, Integration, Skalierung

Keine PowerPoint-Digitalisierung. Sondern ein Werkzeug, das im Werk genutzt wird.

schneller zum MVP
weniger Reibung zwischen OT & IT
skalierbar über Werk und Linie hinweg

Anwendungsfälle

Typische Probleme, die wir lösen

Wir starten dort, wo Transparenz, Steuerung oder Rückmeldung heute konkret Zeit und Wirkung kosten.

01

Auftrags- und Ressourcensteuerung

ERP-Daten, Excel-Planung and Shopfloor-Realität laufen auseinander. Wir schaffen ein Board für Aufträge, Ressourcen, Kapazitäten, Prioritäten und Status.

Planung → Shopfloor
02

Maschinen- und Linienstatus

Maschinen liefern Daten, aber niemand sieht den echten Zustand nutzbar. Wir verbinden SPS, OPC UA, Edge und Cloud zu einem verständlichen Live-Bild.

SPS · OPC UA · Edge
03

D365-/ERP-Integration

Produktionsaufträge, Arbeitsgänge, Ressourcen und Rückmeldungen müssen sauber zwischen ERP und Shopfloor fließen. Wir bauen robuste Schnittstellen und Datenmodelle.

D365 · ERP · APIs
04

OEE und Performance

Stillstände, Zykluszeiten und Leistungsabweichungen werden zu spät erkannt. Wir schaffen OEE-Dashboards mit Ursachenlogik und konkreten Steuerungsimpulsen.

OEE · Stillstand · Ursache
05

Multi-Werk-Rollout

Ein MVP funktioniert in einem Werk. Danach braucht es Standards, Wiederverwendung und Betrieb. Wir denken Architektur, Support und Skalierung von Anfang an mit.

Standards · Betrieb · Rollout

Produkt-Vorschau

Software, die den Shopfloor versteht.

Keine abstrakten Folien. So sieht ein typisches, intuitives Interface für Ihre Werker und Produktionsleiter aus. Klicken Sie durch die Tabs, um verschiedene Live-Ansichten zu testen.

HI-Tech Smart Factory Suite
CNC-Fräse 01 Läuft
Auftrag: #1042 (Hebelarm)
OEE: 89.4 %
Fortschritt 68%
CNC-Fräse 02 Bereit
Auftrag: Kein aktiver Auftrag
OEE: 74.2 %
Fortschritt 0%
Schweißroboter A Läuft
Auftrag: #1041 (Rahmen B)
OEE: 94.1 %
Fortschritt 92%
Montagelinie 1 Störung
Meldung: Materialmangel
OEE: 58.7 %
Fortschritt (Rüstung) 15%

Klarer Einstieg

Drei Wege vom Engpass zur Lösung

01 Production Quick Check

Der digitale Hebel, der sich wirklich lohnt.

Für Unternehmen, die vor einer Entscheidung stehen und einen konkreten MVP-Scope brauchen.

  • Engpassanalyse
  • Use-Case-Priorisierung
  • MVP-Scope & grobe Architektur
  • Aufwandsschätzung als Entscheidungsgrundlage
Quick Check konfigurieren
03 Smart Factory Platform

Was funktioniert, sauber skalieren.

Für Unternehmen, die erfolgreiche MVPs auf weitere Werke, Linien und Prozesse übertragen.

  • Connect: Maschine, Edge, OPC UA, MQTT
  • Model & Flow: Datenmodell, Workflows
  • UI, Security, Cloud, Monitoring & Betrieb
Plattform besprechen

Architektur, die mitdenkt

Nicht nur Oberflächen. Der ganze Datenfluss.

Wir berücksichtigen Schnittstellen, Datenmodell, Betrieb und spätere Skalierung — bevor eine erste Ansicht gebaut wird.

Maschine SPS · Sensorik
Maschine
  • SchnittstellenSiemens S7, Beckhoff ADS, Modbus TCP, OPC UA
  • HardwareIntegration via Bestands-SPS oder dedizierte Gateways
  • ErfassungMillisekundengenaue Signale für exakte Taktzeiten
Edge OPC UA · MQTT
Edge-Ebene
  • ProtokolleOPC UA (Secure), MQTT (Sparkplug B), Node-RED
  • AusfallLokaler Datenpuffer bei Netzunterbrechung (Store-Forward)
  • SicherheitTLS 1.3 Verschlüsselung & Client-Zertifikate
ERP / D365 ERP-Anbindung
ERP-Integration
  • StandardAzure Service Bus, Dataverse, OData/REST
  • FlussSynchronisation von Aufträgen & Ist-Rückmeldungen
  • SicherheitOAuth 2.0 Authentifizierung & Rollenrechte

Projektweg

Kurzer Weg. Klare Entscheidungen.

  1. 01

    Engpass verstehen

    Wir klären, wo Auftrag, Ressource, Maschine oder Rückmeldung heute Reibung erzeugen.

  2. 02

    Daten und Systeme prüfen

    Wir schauen auf ERP, D365, Excel, Maschinen, Schnittstellen und die Datenqualität.

  3. 03

    MVP-Scope definieren

    Wir legen fest, welches Ergebnis in kurzer Zeit für die Nutzer im Werk wirklich nutzbar ist.

  4. 04

    Lösung bauen und testen

    Wir entwickeln, testen mit den späteren Nutzern und binden die relevanten Datenquellen an.

  5. 05

    Skalieren und betreiben

    Wir standardisieren Bausteine, schaffen Transparenz im Betrieb und bereiten den Rollout vor.

Interaktiver Einstieg

Welcher erste Schritt passt zu Ihrem Werk?

In drei kurzen Fragen ordnen wir den Engpass ein und geben eine konkrete Empfehlung für den sinnvollsten Einstieg.

3Fragen
1Empfehlung
0Pitch-Folien
1 2 3

Was ist aktuell Ihr größtes Problem?

Welche Systeme sind vorhanden?

Was soll als Nächstes erreicht werden?

Empfohlener Einstieg

Ihre Angaben:

Größter Engpass -
Vorhandene IT -
Nächstes Ziel -

Erstgespräch anfragen →

Konkreter nächster Schritt

Starten wir mit einem echten Produktionsproblem.

Kein allgemeiner Digitalisierungsworkshop. Kein monatelanges Vorprojekt. Wir beginnen mit einem konkreten Engpass und prüfen, welches digitale Werkzeug kurzfristig den größten Nutzen bringt.

Typischer Einstieg

  • 30–45 Minuten Erstgespräch
  • 1 konkreter Engpass
  • 1 grober MVP-Vorschlag
  • klare nächste Schritte
Erstgespräch anfragen ↗
Quick Check ↗